Қайта орауыштардың процесті басқару ауырсыну нүктелерін қалай шешуге болады?

Чунлей 15 жыл бойы автоматтандыру саласымен терең айналысады және жабдықты қайта орауда терең тәжірибесі бар. Клиенттердің өндірісіндегі ең қиын мәселелерге қатысты біздің компания келесі тармақтарды қорытындылады:тұрақсыз кернеу, ауытқу және біркелкі емес жиектер, қиын ауыстыру және іске қосу/тоқтату және қосу кезінде оңай пайда болатын ақаулар. Нарықтағы қарапайым жабдықтың шығыны жоғары, өнімділігі төмен және тәжірибелі жұмысшылардың біліктілігіне сүйену себебі толығымен дерлік осы технологиялық кемшіліктерге байланысты. Біздің жабдық жоғарыда аталған мәселелер үшін мақсатты оңтайландырулардың толық жиынтығын жасады. Барлық шешімдер шын мәнінде жүзеге асырылады және тұтынушыларға шығындарды азайтуға, кірісті жақсартуға және жұмыс күшін үнемдеуге көмектеседі.

I. Тұрақсыз шиеленіс мәселесін толық шешу

Жалпы салалық мәселе: Жабдықтың жұмысы кезінде орам өлшемі үнемі өзгеріп отырады. Іске қосу, өшіру және жалғау кезінде кернеу қатты ауытқиды, материал оңай созылады, мыжылады немесе сындырады. Қайта орау іші бос және сырты тығыз болуы мүмкін, бұл өзектің құлауына немесе сырты тығыз және іші бос болуы, орамның жарылуын тудыруы, нәтижесінде қалдықтардың жоғары болуы мүмкін.

Біздің шешімдеріміз:

1. Толық технологиялық жабық контурдың керілуі + конустық керілуін реттеу:Біз жүйемен есептелген шиеленіске сенбейміз. Біз нақты уақытта деректерді дәл жинау үшін кернеу сенсорларын қолданамыз, ал сервомоторлар нақты уақытта күшті реттейді. Орам ұлғайған сайын жүйе автоматты түрде кері орау кернеуін біртіндеп азайтып, сыртқы қабаттардың ішкі материалды ұсақтауын түбегейлі болдырмайды. Ол жапсырма пленка, үлбір және жұқа қағаз үшін тұрақты болып қалады.

2. Нақты уақыттағы орам диаметрін есептеу + инерцияны өтеу:Үлкен және кіші орамдарда мүлде басқа инерция бар. Үлкен орамдар жоғары инерцияға ие және материалдың асып кетуіне бейім; шағын орамдар материалды тартуға және бұзуға бейім. Біздің жабдық орамның диаметрін нақты уақытта есептей алады және инерция күшіне автоматты түрде сәйкес келеді, сондықтан іске қосу кенеттен тартылмайды және өшіру орамды босатпайды, бұл бүкіл тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

3. Үш сатылы тәуелсіз кернеуді бақылау:Тарту, тарту және кері орау кернеулері бір-біріне кедергі жасамай бөлек басқарылады. Ол әсіресе бет жапсырмасы мен лайнер бөлек басқарылатын, тураланбауы, сырғанауы және жылжуын болдырмайтын лайнері бар жапсырма материалдары үшін қолайлы.

4. Биші роликті буферлеу және демпфирлеу:Арнайы қосылымдарды өткізу кезінде немесе жылдамдықтың кенет өзгеруі кезінде, барлық ауытқуларды буферлеу және материалдың кенет сынуы мен мыжылуын жою кезінде лезде кернеу әсерлерін өңдеуге арналған.

5. Материалдық параметрлерді бір рет басып сақтау:Қағаз, PET пленкасы және босату пленкасы сияқты жиі қолданылатын материал параметрлері жүйеде сақталады. Материалдарды ауыстырған кезде, қайталанатын сынақтарды және материалдарды ысырап ететін параметрді реттеуді болдырмай, оларды бір рет түрту арқылы еске түсіріңіз.

II. Ауытқу, біркелкі емес соңғы беттер және дәл емес түзету мәселелерін толығымен шешіңіз

Жалпы салалық мәселе: Жылдамдық артқан кезде машина бірден ауытқиды. Кәдімгі электрлік көздер мөлдір пленканы немесе жұқа материалдарды анықтай алмайды, нәтижесінде орамның соңғы беттері қисайған, ақ жиектер біркелкі емес және жиектер дірілдейді, бұл тұтынушылардың тікелей қайтаруына әкеледі. Көптеген машиналар әлі де пневматикалық цилиндрді түзетуге сүйенеді, ол жылдамдықты арттырған кезде ұстай алмайды.

Біздің шешімдеріміз:

1. Материалды анықтау сенсорлары:Кәдімгі жапсырмалар мен қағаз үшін фотоэлектрлік көздерді пайдаланыңыз; мөлдір пленка және босату пленкасы үшін ультрадыбыстық түзетуді пайдаланыңыз. Материалдың мөлдір екендігіне қарамастан, оны анықтау сәтсіздігісіз дәл анықтауға болады.

2. Серво жоғары жылдамдықты түзету, жылдамырақ және тұрақтырақ жауап:Дәстүрлі пневматикалық цилиндрді түзетуден бас тарту және сервокоррекцияны пайдалану, позициялау дәл болып табылады және жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде кідіріс жоқ, жоғары жылдамдықтағы өндірістік ауытқуды толығымен шешеді.

3. Түбірдегі ауытқуларды жоюға арналған аппараттық негіз:Рамка қалыңдатылған және кернеуді жеңілдетеді, сондықтан ол ұзақ мерзімді пайдалану кезінде деформацияланбайды; барлық роликтер параллельділікті қамтамасыз етеді және динамикалық теңдестірілген, машина дірілінен және роликтің ағуынан туындаған мерзімді ауытқуды болдырмайды.

4. Екі сатылы сегменттелген түзету:Алдымен орау ұшы түзетіледі, ал кері орау ұшы екінші реттік түзетуді орындайды, ауытқу жинақталмай қабат-қабат түзетеді, тіпті ұзын желі жолдарында ұқыпты соңғы беттерді қамтамасыз етеді.

5. Интеллектуалды сигналды сүзу:Материалдың ауытқуы мен өрескел жиектерінен туындаған жалған сигналдарды сүзеді, түзету тербелісін және жиектердің ауытқуын болдырмайды.

III. Қиын ауысу, баяу жөндеу және тәжірибелі жұмысшыларға сену мәселелерін шешіңіз

Жалпы салалық мәселе: ені немесе материалды өзгерту тәжірибелі операторлардың реттеуін талап етеді. Жаңадан келгендер жақсы бейімделе алмайды. Орнату ұзақ уақыт алады және сынақ сынақтары көп шығын шығарады. Сыйымдылық отладка арқылы толығымен тығырыққа тіреледі.

Біздің шешімдеріміз:

1. Бірнеше процесс рецептерін бір рет түрту арқылы еске түсіру:Әр түрлі материалдар үшін созылу, конустық, түзету сезімталдығы және жүгіру жылдамдығы алдын ала сақталады. Өнімдерді ауыстырған кезде қайта жөндеудің қажеті жоқ; параметрлерді бір түрту арқылы ауыстырады.

2. Пайдаланушыға ыңғайлы шеберді жөндеу:Сенсорлық экран интерфейсі қарапайым және интуитивті. Ені мен материалдың қалыңдығын орнату үшін қадамдарды орындаңыз және оны аға техниктерге сенбестен пайдалануға болады. Оны қарапайым қызметкерлер де басқара алады.

3. Жылдам құрастыру және бөлшектеу құрылымы:Ауа білігінің орамын жылдам ауыстыру, бағыттаушы компоненттерді жылдам реттеу және алу, техникалық сипаттамалар мен материалдарды өзгерту үшін тоқтау уақытын айтарлықтай қысқартады.

4. Бір рет түрту арқылы автоматты сенсорды калибрлеу:Кернеу және түзету электр көздері қайталап қолмен калибрлеуді қажет етпейді. Жүйе автоматты түрде калибрленеді, бұл уақытты үнемдейді және дәлдікті қамтамасыз етеді.

IV. Қосылымдарды өткізу кезінде үлкен іске қосу/тоқтату әсерінің және көптеген ақаулардың мәселелерін шешіңіз

Жалпы салалық мәселе: іске қосу/тоқтату жылдамдығы тым кенет, материалды оңай сындырады немесе материалды босатады және әжімдерді тудырады. Тор тігісінің қалыңдығы үлкен, ал шиыршықтарды өту кезінде кернеу кенет өзгеріп, 100% әжімдер мен ақауларды тудырады. Қолмен бақылау және жылдамдықты азайту қажет, бұл үлкен еңбек шығындарына және үлкен шығындарға әкеледі.

Біздің шешімдеріміз:

1. S-қисық икемді бастау/тоқтату:Жылдамдықтың өтуі өте тегіс, кенеттен жеделдету немесе кенет баяулау әсерінсіз, материалды созылудан немесе қопсытудан қорғайды.

2. Қосылуды автоматты түрде тану, жылдамдықты автоматты өзгерту және кернеуді реттеу:Электр көзінің қосылымын анықтаған кезде, жабдық автоматты түрде баяулайды және шиыршық жинағы арқылы біркелкі өтіп, шиеленісті дәл реттейді. Қосылудан кейін ол қолмен қатысусыз автоматты түрде жоғары жылдамдықтағы өндірісті қалпына келтіріп, жалғау ақауларын айтарлықтай азайтады.

3. Материалдың сынуы кезінде автоматты қорғаныс тоқтауы:Материалдың сынуы анықталғаннан кейін жабдық бірден тоқтап, шиеленісті сақтайды, материалдың босап кетуіне және роликтерге оралуына жол бермейді, машинаның істен шығуын және материал қалдықтарын азайтады.

V. Нашар көп материалды бейімдеу және синхрондалмаған екі қабатты материалдар мәселелерін шешу

Жалпы салалық мәселе:Жұқа материалдар оңай созылады, қалың материалдар оңай сырғып кетеді. Жапсырма беті мен төсемі бар екі қабатты материалдар тураланбауға, орын ауыстыруға және синхрондалмаған жұмыс істеуге бейім, бұл дайын өнімнің төмен біліктілік көрсеткіштеріне әкеледі.

Біздің шешімдеріміз:

1. Бет пен лайнердің кернеуін тәуелсіз бақылау:Екі қабатты жапсырма материалдары үшін қаптаманы ағыту және беттік материалды беру бөлек басқарылады, бұл қабат аралық сырғуды және жапсырманың жылжуын толығымен жояды.

2. Реттелетін тартқыш қысым:Материалдың қаттылығы мен қалыңдығына сәйкес роликтің қысымын реттеңіз. Жұмсақ материалдар ұсақталмайды, ал қатты материалдар сырғып кетпейді.

3. Көп осьті жылдамдықты синхрондау:Орау, тарту және кері орау жылдамдықтары жылдамдық айырмашылығысыз нақты уақытта сәйкестендіріліп, тамырдағы созылу мен мыжылуды жояды.

Біздің қайта орау жабдығы жалпы салалық мәселелерді шешу үшін арнайы жасалған. Ол тәжірибелі жұмысшылардың сезіміне сүйенбейді; оның орнына ол тұтынушыларға жұмыс күшін үнемдеуге, қалдықтарды үнемдеуге, өнімділікті арттыруға және қуатты арттыруға көмектесетін интеллектуалды жабдық алгоритмдеріне сүйенеді.